PE管材設備的工作流程

1、通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-60螺桿采用計量加料，KMD-114采用重力加料等送入擠出機。物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機。

2、PE管材設備的管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機頭初步成型后的管材首先進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，通過在管材外壁噴淋定徑箱內抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下冷卻成型。

3、在噴定徑箱內完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，PE管材設備就完成了管材的生產。

PE管材設備的工作流程